Heavy Duty Jatkuva Jousiripustin

Vuonna 2012 perustettu Yangzhou Tianshun Pipeline Technology Co., Ltd. on integroitu teollisuuden ja kaupan yritys, joka keskittyy putkilinjan tukituotteiden T&K-toimintaan ja valmistukseen. Viimeisten 14 vuoden aikana olemme palvelleet sähkö-, petrokemian- ja energiaprojekteja yli 40 maassa ympäri maailmaa ja voittaneet asiakkaiden pitkäaikaisen luottamuksen vakaalla tuotelaadulla. Heavy Duty Constant -jousiripustin on lippulaivatuotteemme, joka on kehitetty suuriin kuormiin ja vaativiin työolosuhteisiin. Sitä on systemaattisesti vahvistettu materiaalien, rakenteen ja tekniikan suhteen, jotta se takaa luotettavan takuun putkistojen turvalliselle toiminnalle äärimmäisissä työolosuhteissa.

Mitkä ovat raskaan käytön työolosuhteet? Miksi erityisiä ripustimia tarvitaan

Suurissa teollisuusprojekteissa on erityinen putkijärjestelmä:

▶  Isohalkaisijaiset paksuseinäiset putkistot: yli DN600, seinämän paksuus yli 20 mm

▶ Raskaat putkistojärjestelmät: Kuorma nostokohtaa kohti yli 200 kN, jotkut yli 500 kN

▶  Korkean lämpötilan ja korkean paineen pääputkistot: voimalaitoksen päähöyry, jalostusyksiköiden korkean lämpötilan prosessiputkistot

▶  Pitkäjänteiset putkilinjat: suurijänteiset putkiosat putkikäyrissä, joissa kuormitus on suuri

Jos näissä raskaissa putkistoissa käytetään tavallisia vakiovoiman ripustimia, seuraavat ongelmat ovat erittäin todennäköisiä:

▶  Kuoren muodonmuutos ja halkeilu: Kuorma ylittää rakenteellisen laakerointirajan

▶  Riittämätön jousen jäykkyys: liiallinen puristus, vakiovoimaominaisuuksien menetys

▶  Tappien leikkausvirhe: Liitososien riittämätön lujuus

▶ Ripustustangon vetomuodonmuutos: halkaisijaltaan pieni tanko, ylikuormitusjatke

Heavy Duty Constant -jousiripustin on erityisesti tällaisiin työolosuhteisiin kehitetty vahvistettu tuote, jossa vahvistetaan järjestelmällisesti kaiken materiaalin, rakenteen ja tekniikan ulottuvuuksia.

Raskaiden tehtävien vikatapaukset ja oppitunnit

Alan tilastojen mukaan raskaat työolosuhteet aiheuttavat yli 60 % putkituen vikaantumisesta:

Tapaus 1: Voimalaitoksen päähöyryputki

Ongelma: Hyväksytty tavallinen vakiovoimaripustin, kuorma per nostopiste 280 kN Seuraus: Kuoren sivulevy murtunut 3 vuoden käytön jälkeen, putkisto upposi 120 mm Häviö: 15 päivän seisokkihuolto, suora häviö yli 10 miljoonaa RMB

Tapaus 2: Jalostusyksikön korkean lämpötilan putki

Ongelma: Ripustimen tapin halkaisija oli liian pieni, lujuus heikentynyt korkeassa lämpötilassa Seuraus: Tapin murtuma, putki putosi, aiheuttaen keskimääräisen vuodon Oppitunti: Raskaiden ripustimien lujuus on laskettava erikseen todellisten työolosuhteiden mukaan

Tapaus 3: LNG-terminaalin kylmälaatikkoputki

Ongelma: Materiaalin haurastuminen alhaisessa lämpötilassa, tavallinen Q235-kuori halkeilee Seuraus: Putkilinjan siirtymä ei hallinnassa, kylmälaatikon liitännän laipan vuoto.Parannus: Raskaaseen käyttöön kestävät ripustimet käyttävät matalan lämpötilan sitkeyttä materiaalia

Yangzhou Tianshun Pipeline Technology on 14 vuoden kokemuksella toimialalta käsitellyt monia samanlaisia ​​raskaan kaluston tukivikamuutosprojekteja ja ymmärtää syvästi raskaiden työolojen erityispiirteet ja riskit.

Tuotteen tekniset tiedot

Analyysi 7 raskaaseen käyttöön vahvistetusta mallista

Erittäin luja rakennejärjestelmä

Shell käyttää niukkaseosteista korkealujuista terästä Q345B, myötöraja kasvoi 40 %

Sivulevyn paksuus kasvoi 50 %, koko levyn leikkaus ilman liitoshitsauksia

Pohjavahvistava ripalevyrakenne keskittyneen jännityksen hajottamiseen

Suuriläpimittainen ja luja liitäntä

Tappi käyttää 40Cr seostettua rakenneterästä, karkaistu ja karkaistu, lujuus kasvanut 80 %

Tapin halkaisija on suunniteltu 5-kertaisella maksimikuormituksen turvakertoimella

Itsevoiteleva holkki, joka vähentää kitkaa ja parantaa kestävyyttä

Multi-Spring Parallel Technology

2-4 sarjaa jousia rinnakkain suurille kuormille, yhden jousen kuormitus hallinnassa kohtuullisella alueella

Jousiryhmän synkroninen puristusrakenne epäkeskisen kuormituksen välttämiseksi

Jokainen jousi testattu erikseen, vastaavuuspoikkeama ≤2 %

Vahvistettu vipumekanismi

Vipuvarren poikkileikkaus suurennettu, taivutusmoduuli nostettu 100 %

Paksutettu vuorauslevy tukipisteessä paikallisen murskaantumisen estämiseksi

Nokan pinta korkeataajuinen sammutettu, kovuus yli HRC45, kulutuskestävyys pidennetty 3 kertaa

Korkean tarkkuuden valmistusohjaus

Avaimen reikien asennot käsitelty CNC:llä, asennon tarkkuus ±0,1mm

Vivun momenttisuhteen virhe hallittu ±1 %:n sisällä

Jousen puristus tarkasti säädetty, kylmäkuorman poikkeama ≤3 %

Täydellinen hitsin laadunvalvonta

Tärkeimmät kantavat hitsit käyttävät täysläpihitsausprosessia

100 % ultraäänitestaus, täyttää JB/T 4730 Grade II -vaatimukset

Hitsauksen jälkeinen jännityksenpoistokäsittely hitsauksen jäännösjännityksen poistamiseksi

Monipuolinen suojaus

Mekaaniset ylä- ja alarajat asetettu estämään yliiskun aiheuttamat vauriot

Ylikuormitussuoja, joka laukaisee varoituksen epänormaalin kuormituksen aikana

Siirtymälukituslaite jousien suojaamiseen asennuksen ja kuljetuksen aikana

Kuorman ja siirtymän suorituskyvyn vertailu

Seuraavat ovat mitattuja tietoja (300 kN kuormitus, 200 mm:n siirtymä toimintatila):

Heavy Duty Constant -jousiripustimen koko iskukuormituksen poikkeama säädellään ±4 %:n sisällä paljon paremmin kuin kansalliset standardivaatimukset, mikä suojaa tehokkaasti putkistojen ja laitteiden turvallisuutta.

Raskaaseen käyttöön tarkoitettujen tuotteiden varmistusjärjestelmämme

Jokaisen Heavy Duty Constant -jousiripustimen on suoritettava seuraava tarkistus ennen toimitusta:

Saapuvan materiaalin tarkastus

Teräslevyjen ja pyöreiden tankojen materiaalitodistusten tarkastus

Jousiteräksen kovuuden ja koostumuksen uudelleentarkastus

Hitsausmateriaalien yhteensopivuuden tarkastus

Tuotantoprosessin tarkastus

CMM-työstömittojen CMM-tarkastus

Hitsaus UT-testaus

Jousiryhmän kuormitus-siirtymäkäyrätesti

Täydellinen koneen tehdastesti

100 % täysi iskun kuormitustesti, 20 mittauspisteen tallennus

Vakiolaskenta, uudelleentyöstö pätemättömille tuotteille

Lukituslaitteen ja rajalaitteen toimintatesti

Siirtymäilmaisimen kalibrointi

Tehdasasiakirjat

Materiaalin laadun sertifiointiasiakirjat

Hitsauksen tarkastusraportti

Kevään testiraportti

Täydellinen koneen kuormituksen ja siirtymän testikäyrä

Tuotteen pätevyystodistus ja asennusohje

Tyypilliset raskaan käytön sovellusskenaariot

Projektin toimitus ja palvelu

Ainutlaatuinen palveluprosessi raskaisiin projekteihin

1. Tekninen telakointi: Ammattitaitoiset insinöörit telakoituvat putkilinjan jännitysanalyytikoiden kanssa varmistaakseen kuorman, siirtymän ja tilantarpeen

2. Kaaviosuunnittelu: Tarjoa räätälöityjä suunnittelusuunnitelmia erityisiä tilarajoituksia varten

3. Piirustuksen vahvistus: Toimita yksityiskohtaiset kokoonpanopiirustukset ja kuormataulukot, jotka molemmat osapuolet ovat allekirjoittaneet ja vahvistaneet

4. Tuotannon seuranta: Tarjoa viikoittain kuvia tuotannon edistymisestä suurille projekteille

5.Tehdashyväksyntä: Asiakkaat tai kolmannet osapuolet voidaan kutsua todistamaan testejä tehtaalla

6. Paikan päällä oleva palvelu: Tarjoa asennusohjeita, tarvittaessa teknistä tukea paikan päällä

7.Käytön seuranta: Paluukäynti 6 kuukautta käyttöönoton jälkeen saadaksesi selville toiminnan tilan

Suorituskyky ja sitoutuminen

▶  Toimitettiin yli 500 sarjaa raskaan käytön vakiovoimaripustimia, suurin yksittäinen kuorma 800 kN

▶  Kaikille raskaille tuotteille myönnetään 3 vuoden laatutakuu

▶  Tarjoa ratkaisut laatuongelmiin käytön aikana 48 tunnin sisällä

▶  Elinikäinen tekninen konsultointi ja varaosien toimitus

Heavy Duty Constant Spring Hanger on luotettava takuu raskaiden putkistojärjestelmien turvalliselle toiminnalle. 14 vuoden keskittymisen myötä ymmärrämme syvästi, että raskaat työolosuhteet eivät salli virheitä. Jokainen tuote on testattu tiukasti varmistaakseen vakaan toiminnan äärimmäisissä työolosuhteissa.